"En iyi uygulamalar" tek bir teknik değil, sıkı prosedürleri, ileri teknolojiyi ve bilimsel yönetimi bütünleştiren sistematik bir operasyon ve yönetim sistemidir. Temel hedefi, ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca en yüksek genel verimliliği ve en düşük toplam maliyeti elde ederken mutlak güvenliği sağlamaktır. Bu, dört boyutta sinerji ve optimizasyon gerektirir: insanlar, makineler, çevre ve yönetim.
Temel: Düzenlemelere Dayalı Kendinden Güvenli Bir Temel Oluşturmak
En iyi uygulamaların temeli mutlak uyumluluktur. Bu, ekipmanın tasarımı, üretimi ve dağıtımının her adımının zorunlu ulusal ve endüstri güvenlik standartlarına (GB 25518 gibi) sıkı bir şekilde uymasını gerektirir. Operasyon ve bakım personelinin %. 100'si sertifikalı olmalı ve her düzenlemenin arkasındaki güvenlik mantığını derinlemesine anlamış olmalıdır. Kendinden emniyetli, emniyetin en etkili şeklidir; bu nedenle, yüksek-performansa, yüksek-güvenilirliğe ve doğası gereği güvenli modern ekipmanlara yatırım yapmak esastır. Bu, gelişmiş koruyucu yapılara, verimli egzoz gazı arıtmaya veya saf elektrikli tahrike ve akıllı sistemler için ayrılmış arayüzlere sahip ekipmanlara öncelik verilmesi, risklerin kaynağında azaltılması ve daha sonraki verimli çalışma için sağlam bir temel oluşturulması anlamına gelir.
Temel: Standartlaştırılmış Operasyonları ve Akıllı Yükseltmeleri Teşvik Etmek
Optimum operasyonun özü, standartlaştırılmış insan operasyonlarının akıllı sistem yardımı ile derin entegrasyonudur.
1. Standartlaştırılmış İşletim Prosedürleri: Kalkış öncesi inceleme, standartlaştırılmış sürüş, güvenli yükleme, belirlenen boşaltma ve vardiya devir teslim bakımından- tüm süreci kapsayan ayrıntılı standartlaştırılmış işletim prosedürleri geliştirin ve uygulayın. Video izleme, yönetim anlık kontrolleri ve olumlu teşvikler yoluyla, her operatörün standart prosedürleri içselleştirmesini sağlayarak her türlü alışılmış ihlalin ortadan kaldırılmasını sağlayın.
2. Akıllı Teknolojinin Güçlendirilmesi: İnsanları en tehlikeli ve tekrarlanan görevlerden kurtarmak için olgun otomasyonu ve akıllı teknolojileri aktif olarak uygulayın. Uygun madencilik alanlarında uzaktan kumandalı çalışmanın uygulanmasına öncelik verin ve sonunda otomatik sürüşe geçin. Bu, yalnızca personelin doğrudan çatı çökmesi ve tozla karşı karşıya kalması riskini ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda sistem optimizasyonu yoluyla sürekli, istikrarlı ve verimli 24 saat yükleme ve taşımayı mümkün kılarak ekipman kullanımını ve genel cevher çıkarma kapasitesini önemli ölçüde artırır.
Koruma Önlemleri: Veriye- Dayalı Tahmine Dayalı Bakımın Uygulanması
En iyi bakım yöntemleri, "arıza sonrası onarım" ve "planlı bakım"dan kestirimci bakıma doğru gelişmiştir. Bu şu anlama gelir:
1. Veri Toplama: Anahtar gruplardan (motor, hidrolik sistem, şanzıman sistemi) yağ sıcaklığı, yağ basıncı, titreşim spektrumu ve yağ kirliliği seviyeleri gibi verileri sürekli olarak toplamak için ekipmana gerekli sensörlerin kurulması.
2. Durum Analizi ve Karar Verme-: Gerçek-zamanlı veri analizi ve trend değerlendirmesi için bir ekipman sağlığı yönetimi platformunun kullanılması. Yağ spektral analizi yoluyla iç aşınma erken tespit edilebilir ve titreşim analizi yoluyla rulman arızaları tahmin edilebilir. Sistem, sabit bir program yerine ekipmanın gerçek sağlık durumuna göre bakım iş emirlerini akıllıca tetikleyebilir.
3. Hassas Uygulama: Bakım personeli, arızalar oluşmadan önce müdahale ederek, sistemin kesin uyarılarına göre belirlenen bileşenleri değiştirir. Bu, planlanmamış arıza sürelerini en aza indirir, bakım maliyetlerini azaltır ve ekipman revizyon döngülerini önemli ölçüde uzatır.
Kapalı-Döngü Yönetimi: Tüm Yaşam Döngüsü Boyunca Gelişmiş Yönetime Ulaşmak
En iyi uygulamalar kapalı bir-döngü yönetim sistemine, yani sürekli bir "planlama-yürütme-denetim-eylemi" döngüsüne dayanır.
1. Dijital Kayıtlar: Tüm kullanım ömrü boyunca her ekipman parçası için bir "elektronik sağlık kaydı" oluşturun; satın alma, her operasyon, bakım, onarım, modifikasyondan nihai imhaya kadar tüm verileri kaydedin ve tam yaşam döngüsü izlenebilirliği sağlayın.
2. Veri- Odaklı Sürekli İyileştirme: Ekipman kullanımı, arıza süresi ve ton başına enerji tüketimi/bakım maliyeti gibi temel performans göstergelerini düzenli olarak analiz edin. Boşlukları belirlemek ve işletim prosedürlerini, bakım planlarını ve hatta satın alma stratejilerini optimize etmek için farklı ekipmanlardan, vardiyalardan ve çalışma alanlarından gelen verileri karşılaştırın.
3. Sürekli Personel Kapasitesi Geliştirme: Yeni teknolojilere ve standartlara ayak uyduran düzenli bir eğitim ve yeniden eğitim mekanizması oluşturmak. Operasyon, bakım ve yönetim ekiplerinin bilgi ve becerilerinin sürekli güncellenmesini sağlayarak sistemin verimli çalışması için itici güç olmasını sağlamak.
Sonuç: Sonuç olarak, yer altı yükleme araçlarının karmaşık sistemini yönetmeye yönelik "en iyi yaklaşım" sabit, değişmeyen bir süreç değil, dinamik olarak optimize edilmiş, kendi kendini-geliştiren ve karmaşık bir yönetim sistemidir. Yöneticilerin, kesinlikle güvenli bir uyumluluk kültürünü, titiz standart uygulamaları, ileriye dönük-akıllı teknolojiyi, veriye dayalı hassas kararları{-almayı ve sürekli iyileştirme arayışını sıkı bir şekilde bir araya getiren bir sistem düşüncesi yaklaşımını kullanmasını gerektirir. Bu yeraltı canavarının artan gücü ancak bu şekilde güvenli, verimli ve kontrol edilebilir sürdürülebilir üretkenliğe dönüştürülebilir ve dünyanın katmanlarının derinliklerinde maksimum değer yaratılabilir.
