Açıklama

Soruşturma göndermek

Darbeli patlayıcı üretim tesisi, sabit bir sürece göre çalışan, oldukça entegre bir fiziksel sistemdir. Sistem bileşimi açısından bakıldığında, temel amacı çeşitli hammaddeleri güvenli ve istikrarlı bir şekilde homojen lateks matrisine dönüştürmek olan modüler ve sürekli bir lateks matrisi "kimyasal tesisidir". Emülsiyon patlayıcı üretim tesisinin fiziksel bileşimi dört temel modüle ayrılabilir:

Hammadde depolama ve hassas teslimat modülü

Bu sistemin başlangıç noktasıdır. Genellikle yağ fazı malzeme depolama tanklarını, su fazı çözeltisi (amonyum nitrat vb.), depolama tanklarını veya çözünme sistemlerini içerir. Tüm ham maddelerin reaksiyon çekirdeğine girmeden önce bu modülde önceden ısıtılması, filtrelenmesi ve doğru bir şekilde ölçülmesi gerekir. Sıcaklık ve oranın stabilitesi, nihai ürünün kalitesini garantileyen ilk kontrol noktasıdır.

Çekirdek emülsifikasyon ve soğutma modülü

Bu sistemin "kalbi"dir. Ön arıtılmış yağ ve su iki-fazlı yüksek-hassas ölçüm pompası, statik emülgatöre gönderilir. Temel güvenlik ekipmanı olarak statik emülgatör, emülsiyonun ön hazırlığını dönen parçalar olmadan tamamlar ve yalnızca hassas akış kanalı tasarımının ürettiği kesme kuvvetine güvenir. Üretilen lateks hemen statik soğutucuya girer ve hızlı bir şekilde güvenli bir saklama sıcaklığına soğutularak stabil bir lateks matrisi oluşturulur.

Matris depolama ve yükleme modülü

Burası sistemin "deposu" ve "limanı"dır. Soğutulan substrat, izolasyonlu ve yavaş karıştırma fonksiyonlu bir depolama tankına pompalanır ve geri alınmayı bekler. Karışık kamyon yanaştıktan sonra, belirlenen miktarda alt tabaka, tam otomatik yükleme kontrol sistemi aracılığıyla hızlı ve sıkı bir şekilde karışık kamyonun yalıtım tankına pompalanarak kesintisiz bağlantı sağlanır.

Akıllı kontrol ve güvenlik izleme modülü

Bu, sistemin "beyni" ve "siniridir". Merkezi bir kontrol odası (DCS sistemi), tüm süreç boyunca sıcaklığı, basıncı, akış hızını ve sıvı seviyesini izler ve otomatik olarak ayarlar. Video gözetimi, gaz izleme ve acil kapatma (ESD) gibi çoklu güvenlik sistemleri, tüm üretim sürecinin doğası gereği güvenli bir durumda çalışmasını sağlamak için her seviyede tasarlanmıştır.

Malzeme akışı açısından bakıldığında bu oldukça yönlü doğrusal bir süreçtir: hammadde hazırlama → hassas ölçüm → emülsifikasyon reaksiyonu → hızlı soğutma → sabit sıcaklıkta depolama → kantitatif yükleme. Programdaki her adım somutlaştırılmıştır, böylece ham maddelerden nitelikli alt katmanlara kadar "tek tıklamayla" standartlaştırılmış bir üretim elde edilir. Bu nedenle, emülsiyon patlayıcı üretim tesisi, fiziksel modüllerin sert bağlantılarından ve programlanmış süreçlerin yumuşak kontrolünden oluşan, hibrit araçlar için "mühimmat" sağlayan hassas ve güvenli bir sabit tabandır.

Teknik Özellikler

Su fazı hazırlama (depolama) tankı: kapasite aralığı 10 m ³~50 m ³

Yağ fazı hazırlama tankı: Kapasite aralığı 2 m ³~6 m ³

Hassaslaştırıcı hazırlama tankı: Kapasite aralığı 0,3 m ³~0,5 m ³

Statik süt üretim cihazı: 13~18 t/saat (ton/saat) üretim verimliliği

Kırıcı: opsiyonel modeller 400, 500, 600

Spiral besleme makinesi: isteğe bağlı modeller 219 ve 299

Üretim hattının yıllık tasarım çıktısı: 10000 ton

Toplu taşıma

Özel karayolu taşımacılığına ve standart yönetime odaklanarak, hammaddeler ve nihai ürünler için bir lojistik sistemi kuruldu.

Hizmet

Ekipman kurulumu ve hata ayıklama, çalıştırma eğitiminden düzenli bakım ve süreç optimizasyonuna kadar tam yaşam döngüsü teknik desteği sağlayın.

İşlem

İstikrarlı ve kontrol edilebilir ürün kalitesini sağlamak için yüksek otomasyon derecesine sahip olgun ve sürekli sabit üretim hattı teknolojisinin benimsenmesi.

Ambalajlama

Otomatik paketleme hatlarıyla donatılmış olarak, ürün özelliklerine ve müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli spesifikasyonlar ve malzemeler için standart paketleme çözümleri sağlayabiliriz.